一、發(fā)酵流程
1. 原料篩選: 精心收集新鮮牛糞，確保其中不含石塊、塑料等雜質(zhì)，以保證原料的純度。
2. 調(diào)整水分與碳氮比例:對牛糞的水分含量進行測定，并將水分調(diào)整為50%-60%的理想范圍。若水分過高，可添加干燥的秸稈、稻殼、鋸末等物質(zhì)以降低水分。同時，適量添加氮肥或磷肥以調(diào)節(jié)碳氮比，維持在25-30:1的比例。
3. 堆積發(fā)酵:將處理好的牛糞堆成梯形或長條形的堆狀，堆高約1.5米，寬度約2米。在發(fā)酵過程中，需定期進行翻堆，通常每5-7天一次，以保持氧氣充足，促進均勻發(fā)酵。這一操作可利用翻堆機完成。
4. 發(fā)酵終止: 經(jīng)過20-30天的發(fā)酵，當牛糞溫度降至與環(huán)境溫度相近，顏色轉(zhuǎn)變?yōu)楹诤稚瑹o明顯異味，且質(zhì)地變得松散時，即可認為發(fā)酵過程已完成。
二、所需工具
1. 混合攪拌機:用于將牛糞與調(diào)節(jié)水分和碳氮比的物質(zhì)混合，確保均勻性。
2. 翻堆機: 用于定期翻動堆肥，確保發(fā)酵均勻且氧氣充足。
3. 粉碎機:若發(fā)酵后的牛糞中存在較大塊狀物，粉碎機可將它們破碎成小顆粒，便于后續(xù)加工。
4. 造粒機:選擇圓盤造粒機或擠壓造粒機等不同類型的設(shè)備，將粉碎后的牛糞制成均勻的有機肥顆粒。
5. 烘干機:對造粒后的有機肥顆粒進行烘干處理，以去除多余水分，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 篩分機:對烘干后的有機肥顆粒進行篩選，剔除過大或過小的顆粒，確保產(chǎn)品粒度一致。
7. 包裝機:對合格的有機肥顆粒進行包裝，便于存儲和運輸。
